HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
HACCP食品安全认证布局、产品流和隔离程序
1.应制定工厂地图，以对处于不同污染风险级别的产品区(分区)进行划分;具体包括：
• 高风险区
• 高关注区
• 常温高关注区
• 低风险区
• 封闭产品区
• 非产品区。
当对工厂的具体区域确定前提方案时，应考虑这一区划方法。
2.工厂地图应确定：
• 人员的进入点
• 原材料(包括包装)的进入点
• 人员移动路线
• 原材料移动路线
• 废料清理路线
• 返工移动路线
• 员工设施的位置，包括更衣室、洗手间、食堂和吸烟区
• 生产加工流程。
3.承包商和来宾，包括驾驶员，都应了解厂区的所有出入规程以及他们所访问区域专门针对危害和潜在产品污染的各项要求。在产品加工区或贮藏区工作的承包商应受指定人员的监督。
4.人员、原材料、包装、返工和/或废料的移动不应削弱产品的安全。
应制定加工流程并采取切实有效的规程，以最大限度地减少原材料、中间品/半成品、包装和成品的污染。
5.在高风险区是生产工厂的一部分的情况下，应在这些区域与工厂的其他部分之间设立实际的隔离屏障。
隔离应将产品流、材料(包括包装)的性质、设备、人员、废料、气流、空气质量和公共设施的提供考虑在内。
转移点的位置不得消弱高风险区与工厂其他区域间的隔离。
应制定操作规范，以最大限度地减少产品污染的风险(如材料进货时进行消毒)。
6.在高关注区是生产工厂的一部分的情况下，应在这些区域与工厂的其他部分之间设立实际的隔离屏障。
隔离应将产品流、材料(包括包装)的性质、设备、人员、废料、气流、空气质量和公共设施的提供考虑在内。
在未设立实际屏障的情况下，应对工厂交叉感染的潜在性进行成文的风险评估，而且应制定有效的、经验证的流程，以保护产品免受污染。
7.在要求划定常温高关注区的情况下，应执行有记录可查的风险评估，以确定食源性病原体发生交叉感染的风险。风险评估应考虑微生物污染的潜在来源，而且包括：
• 原材料和产品
• 原材料、包装、产品、设备、人员和废料流
• 气流和空气质量
• 公共设施(包括排放)。
应制定有效的流程，以保护最终产品免受污染。这些流程可包括隔离、加工流程管理或其他控制措施。
8.工厂应具备充足的作业空间和贮藏能力，以使所有的操作均能够按照全面的卫生条件正常进行。
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