抽检：
1.1检验资料的准备
每批产品到FQA时，FQA人员负责将M和客户图纸资料的准备。
1.1.1检测工具：
千分尺、3M胶带、10×目镜
1.1.2确认抽样方紊：
根据FQA出货抽查规范—般情況X10T卡抽样，但计划交货时间念成因生产部不能以LOT移交的产品，允许以FQC检查员分批送样抽样。
1.1.3外观检查标准：
FQA人员按照FQC检验规范，合实际产品进行抽检。
1:1合格品：
11.1每LOT产品抽检合格后，产品转交给包装组进行包装，
1.2不合格品：
1.2.1抽样按判定数不合格的产品退回给FQC领班由FQC领班确认FQC返检至合格后，在由FQA重新抽样。同一批产品FQA判退3次，则FQC需换人重新检验
1.2.2加严抽样!
A：功能性不良1个或1个以上(如多孔。少孔、无保强、开路、短路等)
B：返回FQC重检的产品;
C：同种缺陷同1LOT产品连续两次抽到。
D：容诉项目
3检查后：
3.1入库
FQA对包装组包装好的产品，核对LOT卡，数是是否一致，并对已包装好的产品进行10%的数量抽查。如果相符则填写合格标签注明客户名称客户编号贴在包装箱上连同 《出货检验报告》一起入库
3.2库存成品复检
3.2.1库存成品库存超过一个月，出货时FQA需对包装好的产品进行10%的数量抽检，发现不合格则由FQC全面返检，FQA依相关要求抽查，直至合格入库。
3.2.2库存品超出六个月FQA需对产品领出返检重新入库
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