Woolworths消费品供应商标准

　　Woolworths验厂消费品审核范围

　　WQA 消费品审核适用于所有的非食品类Woolworths 品牌/自有品牌的消费品。

　　耐用品(例如玩具、厨具、化妆品、医药品)

　　纺织品(例如婴儿服、儿童和成人服装、鞋类)

　　电器(例如带有插头的任何器具、球形灯罩或电池)

　　与指定的产品流和产品类别有关的工厂必须在其业务范围内针对标准的相关要素进行审核。

　　审核范围将专注于产品、如何制作产品及采用的什么程序和工艺。

　　消费品审核结构:

　　一般要求：适用于这项标准范围内的所有消费品工厂。

　　产品流要求： 适用于供应电器类和纺织品类产品流产品的工厂

　　产品模块：适用于供应属于特定产品类别的消费品工厂。

　　这项审核方案旨在确保具体的制造要求妥善地得到满足，特别对于具有高风险的产品类别。

　　一、Woolworths验厂一般审核要求

　　以下是根据Woolworths消费品供应商标准对所有工厂进行评估的要求。

　　工厂应保证所有以下各项落实到位，以确保遵守标准。

　　审核分为六个明确的部分。

　　1. 质量管理体系：

　　1.1 工厂应落实到位一个有记录在案的质量体系，就此与员工进行适当沟通并让员工了解此一体系。

　　1.2 管理人员应致力于实施并遵守适当的质量管理程序。这将包括对质量管理体系进行有记录在案的审核。

　　1.3 应就管理人员的职和权进行沟通并对其进行清楚了解。

　　1.4 工厂内应设有明确界定职责的质量保证经理/人员。这应包括授权进行质检活动和检验程序的适当责任和职权，及在适当情况下阻止装运的能力。

　　1.5 应为所有员工制定内容明确的培训政策和程序。这应包括明确的工作说明和职位描述，并且应以所有员工都能理解的语言进行培训。

　　1.6 工厂应有效控制并保管好在产品安全、合法性和质量的管理方面具有重要作用的记录。

　　1.7 工厂应落实到位一项程序，以确保客户的规格、需求和要求得到了解和满足，包括将生产和规格中的任何变更通知给客户。

　　1.8 应制定落实适当的程序，按照良好的风险管理对生产方法进行控制。工厂应在批量生产之前进行生产危害分析/风险评估，识别所有潜在的产品安全危害，并在这些危害控制点上实施装配中的产品检查，包括设定“接受/拒绝”权限。

　　1.9 工厂应制定落实适当的程序，以随时在法律、技术和客户的要求方面获得信息。

　　1.10 工厂应有效控制客户投诉和产品召回。对所有投诉和召回进行调查，指定相应措施以防止此类事件的再次发生。

　　1.11 工厂应制定并实施一个可追溯性系统，能够按照产品批次进行端到端的完整产品追溯。

　　1.12 应进行内部审核，以确保所有的安全和法定记录得到保存。这些审核应检查并识别程序和工艺中的弱点环节。

　　1.13 工厂应通过考察或其他方式批准其所有的组件/原材料供应商及任何外包工艺分包商，并备有一份经核准的供应商名单。

　　1.14 工厂应对在生产过程中引起的产品缺陷进行监控并进行根本原因调查。

　　1.15 应制定并实施适当的虫害预防程序。

　　1.16 应提供1 千万澳元的公共责任保险。

　　2. 原材料和采购

　　2.1 工厂应为控制进货组件和/或材料的质量制定并实施程序，以符合目标销售国的规范、质量标准及安全和监管要求。

　　2.2 应从经核准的供应商处购买所有原材料(包括包装)。

　　2.3 应对组件和原材料进行适当的隔离。应清楚标识组件和原材料并使其与任何不合格材料相隔离。

　　2.4 原材料/组件的储存条件应充分，以避免其在质量或安全性方面的退化。

　　2.5 原材料/组件应能易于识别，以确保其可追溯性。

　　2.6 只有得到适当授权的人员才能准确无误地发放原材料/组件。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 应落实到位原材料和组件准备控制，其中包括：

　　3.1.1 一项用于材料和组件准备的程序(例如熏蒸、纤维混合、预混合、湿度控制等);3.1.2 一项用于成分组装的程序(例如预组装);

　　3.1.3 一项用于确保所有组件/制造部件可追溯至供应的程序。

　　3.2 应提供制造程序和工作说明，其中包括尚在装配的产品和成品的所有必要产品规格。

　　3.3 在完成生产前，应检查组件和半成品是否符合经核准的参照样品或客户规格。

　　3.4 应对不合格的在制品进行隔离和明确标示，并对其再利用/处理方式进行控制。这包括将不合格产品与合格产品有效分离，以确保不合格产品不会进入下一个生产段。

　　3.5 应使员工意识到产品对用户的风险。应在工作说明中或以其他类似的有效方法告知工厂员工对最终消费者的潜在风险。

　　3.6 应在加工在制品和返工的过程中落实到位识别、控制和可追溯性系统。其中应包括：

　　3.6.1 在返工和在制品的加工过程中落实到位控制和识别系统;

　　3.6.2 定期检查可追溯性系统以验证其有效性;

　　3.6.3 应对不合格产品和组件进行隔离和明确标示，并对其再利用或处理方式进行控制。

　　3.7 如果产品具有标签说明，应设立有效的系统以预防互相混淆。例如，FSC 认证、有机材料、回收材料、山羊绒、特定来源、“不含”等。

　　3.8 在制品的储存条件应适当，以避免产品在质量或安全性方面的退化。

　　3.9 分包商加工证据：工厂应制定适当的程序来控制任何分包商的生产情况。这应包括但不限于外包生产的产品在送回到工厂时必须经过质量控制检查。

　　4. 员工、场所和设备：

　　4.1 员工应经过充分的培训，具有正确完成其任务的能力和经验。

　　4.2 生产程序应能准确体现向员工提供的培训方案/材料。

　　4.3 检验/质量控制员工应接受适用于其职责的额外培训。

　　4.4 如果有特定的客户要求，员工应经过额外培训。这种培训将包括客户、销售国、国家、地区及地方要求。

　　4.5 场所内外均应井然有序，状况良好并且安全可靠。

　　4.5.1 场地应安全可靠，有明确的场地界限，未经授权的人员不得进入。

　　4.5.2 工厂建筑物应井然有序、干净整洁并且安排合理：建筑物看起来结构稳固、维护良好。

　　4.5.3 如果需要进行外部储存，应保护产品使其免于污染或退化。

　　4.5.4 应妥善保养地板，以避免对产品造成风险。

　　4.6 工厂应进行有效的产品线设置并制定产品线变更程序。其中包括：确保产品线设置能够交付具有适当质量水平的产品;适当人员为生产的试制/首件产品核准其符合规格的情况;在开始替换生产前，有效明确清理生产线和生产区域。

　　4.7 工厂应配备到位适当的设备、工具和机械，以确保员工能够正确执行其任务。

　　4.8 工厂应证明其对机械和设备具有有效的维护保养，以确保始终如一的产品质量和安全。

　　4.8.1 所有机器和设备都应处于清洁、良好的运转状态。

　　4.8.2 维护团队应具备适当的技能和设备，以对设备进行必要的维修和校准。

　　4.8.3 应制定并落实一份记录在案的保养计划。

　　4.8.4 应设立一项用于预防性维护保养的预算。

　　4.8.5 需要修理的机器、设备和工具应予正确标示，以避免意外使用。

　　4.9 工厂照明：应在生产、加工、检验、包装和装货区域内提供充足的照明。

　　4.10 工厂照明灯具和窗户的保护：应在适当情况下保护照明灯具以免其受损。在有污染风险的区域，应为玻璃窗户提供保护以免其受损并为产品提供充分保护。

　　4.11 应对化学品(例如杀虫剂、润滑剂、溶剂等)进行隔离、储存、仅限专人使用、为其作出明确标示并附上相关的材料安全数据页(MSDS)。

　　4.12 应控制积聚的废物以及内外区域的整体清洁。

　　5. 检验/测试/分析5.1 工厂应配有正确、适当的测试设备，以便质控/质量保证人员能够根据规格对产品进行正确的测试和验证。5.2 (在必要时)应对相关的检测和测量设备进行校准并且易于获取和使用。5.3 工厂应进行生产线上的成品测试/检验，以确保其符合法定标准和客户规格。5.4 功能表述证明：如果产品附有功能表述或声明，这些功能表述应经过证明和验证。5.5 如果最终产品测试/检验结果为失败，那么应该对其进行趋势分析，并由管理人员对失败的根本原因进行调查。管理人员应致力于调查失败的根本原因，而且将制定并实施相应的行动计划。5.6 如果在产品测试/检验过程中发现产品不合格，则应保留其“不合格” 的证据并对其返工/再利用进行控制(如果允许的话)，以备查验。5.7 如果工厂有实验室/测试设施，这些设施的操作应遵循良好实验室规范(GLP)。其中包括将确保测试方法、频率、取样及接受/拒绝标准的程序记录在案并予以始终如一地贯彻执行。5.8 如果无法返工，不合格产品将被处理掉。在处理前应去掉任何的客户商标。

　　6. 包装、储存和发运

　　6.1 成品或半成品的储存条件：成品或半成品应在适当的条件下储存，以避免其在质量或安全性方面的退化。

　　6.2 检查标签的应用和产品标识来确保产品符合规格：应制定一项适当的程序，以确保使用正确的包装和标签，并且按照客户规格将所有标签牢固地贴在正确的位置。

　　6.3 应有重量/体积检查系统：应制定一项程序，以检查呈报的数量(重量/体积/装箱数)。

　　6.4 应落实包装的完整性检查。其中可包括目视检查，确认包装封条正确无误，以预防污染、破损或遗失。

　　6.5 不合格产品控制：应将不合格产品与合格产品进行有效隔离，确保其不会在无意间被当成成品。应对不合格产品进行适当处理。

　　6.6 批准发运的产品：只有在拥有质量保证权限的相关经理授权后才能发运产品。

　　二、Woolworths验厂电气产品审核要求

　　除了一般要求以外，以下是根据Woolworths消费品供应商标准对所有生产电气产品的工厂进行评估的要求。

　　除了一般要求以外，生产电气产品的工厂应保证设立以下所有各项，以确保遵守标准。

　　1. 质量管理体系：

　　1.1. 工厂应设有一项适当的程序，以确保在设计、组件或施工方面的变更经过验证，以便符合核准/安全标准，而且在批准前告知客户。

　　1.2. 工厂应对产品测试报告和登记进行持续的审查。其中包括但不限于电气安全批文和最低能效标准。应时时更新安全报告，使其适用于新的和当前供应的产品。

　　2. 原材料和采购

　　2.1 工厂应制定落实适当的程序，以确认电气组件和/或材料符合规格、质量标准及目标销售国的安全和监管要求。这项审查程序将包括：

　　2.1.1 检查电源线的极性和连续性(在发货前检查);

　　2.1.2 检查电线和电缆，以确保正确的导体横截面积(在发货前检查);

　　2.1.3 关键电气绝缘组件的绝缘测试;

　　2.1.4 检查装置中主电源插头或插头部分的尺寸及插脚的宽度和厚度，并确保其整体符合AS/ NZS 3112 标准。

　　2.1.5 检查外部电源。应对照电压、极性、导线长度和导体类型的规格检查电源。

　　2.2 应检查所有需要依照相关的EN/ISO/AS 标准进行认证的关键组件，并酌情标明已核准状态。应检查所有组件，确认其有正确的型号和标识。

　　2.3 应有适当的储存条件，以避免产品在质量或安全性方面的退化。将所有组件储存在温度和湿度受到控制的条件下，以预防降解和腐蚀。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 工厂将充分保护组件和在制品使其免遭静电放电。例如，为员工配备防静电臂带、抗静电地板或工作垫。

　　3.2 工厂将在产品内控制形成压接端子的方法。应按照压接端子制造商的说明书，使用正确的压接工具制备所有的压接端子。

　　3.3 应控制产品内螺丝的紧固程序。应在关键区域使用适当的扭矩控制工具(例如把手)。

　　4. 员工、场所和设备：

　　4.1 应控制所有的配线布置并将其传达给员工。每种类型的产品中，所有内部配线均应遵循其预定的布置。员工应了解每种型号的配线布置。

　　5. 检验/测试/分析

　　5.1 应检查所有关键的端子或压接点，确保其连接正确。其中包括确认其连接强度符合制造商的规格。

　　5.2 应对所有由电源供电的产品进行100%的检查，在包装前验证带电部件及可接触的导电部件之间的绝缘有效性。应对所有1 类由主配电盘供电的产品进行100%的检查，在包装前验证接地销针或电器插座与需要接地的零件之间的良好连贯性。

　　5.3 应对所有由主配电盘供电并带有不可拆电源线的产品进行检查，以确保电源线牢固可靠。

　　5.4 工厂应设有一项程序来确认所有产品都通过了相关检验，具有正确的配线布置、连接和组件。

　　5.5 工厂应确认对所有产品均通过了相关检验，在待机模式和开启模式下具有正确的功耗。

　　5.6 工厂应在生产过程中对所有产品执行功能测试(生产线检验)。

　　5.7 工厂应根据规格对所有产品执行有效的使用寿命周期测试。

　　6. 包装、储存和发运

　　没有额外要求。

　　三、Woolworths验厂纺织品审核要求

　　除了一般要求以外，以下是根据Woolworths消费品供应商标准对所有生产纺织品的工厂进行评估的要求。

　　除了一般要求以外，生产纺织品的工厂应保证设立以下所有各项，以确保遵守标准。

　　1. 质量管理体系：

　　1.1. 工厂应制定适当的织针政策。断针管理应包括对断针的审查，以了解根本原因(例如织物类型、员工技能或保养问题)。

　　1.2. 工厂应制定适当的锋利工具政策。锋利工具管理应包括系链、一进一出及记录保存。

　　1.3. 工厂应制定适当的金属探测政策和程序，以确保符合客户的金属污染政策。其中包括员工培训及对产品造成金属污染的有效预防。

　　1.4. 工厂对所有组件/原材料供应商及所有外包加工的分包商进行考察或核准。

　　1.4.1. 工厂将在厂区以外/分包商处检查织物染色/印花操作，以确保：进行色牢度的染色批次测试;如果衣服连同所贴附的标签一起进行染色，应充分保护标签免遭损坏;落实控制措施，确保未引入有毒染料;并有斑点清洗设施可供使用。

　　1.4.2. 工厂会在厂区以外/分包商处检查包装操作，以确保：向操作人员提供充足培训，以确保衣服正确包装;按照装运的正确配置向生产工厂交还货品。

　　2. 原材料和采购

　　2.1 应对所有染色批次进行检查，根据规格确保色调/色深和色泽耐受性。应对所有批次进行检查并保存记录。

　　2.2 应进行适当控制，确保在生产前对织物的重量、纤维组成、收缩、洗涤和耐磨程度进行测试。应保存记录。

　　2.3 工厂将进行包装前性能检查。其中包括在投入生产前检查所有包装，确保无不良缺陷(这包括检查并确认所有袋子、盒子和包装材料等不含可影响包装后成品的虫害或杂质)。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 应保持图案/织物切割区域的整洁和良好的照明，以便提供充足的光线，使人员能看清图案标记。

　　3.2 应进行适当控制，以确保工厂在生产中始终按照规格使用正确的织物。

　　3.3 应指定一个停放区域，用于切割前的织物放置。

　　3.4 工厂将在切割和缝纫前对染色批次进行控制。这将包括验证染色批次的色泽标签控制，以避免产品内不同色泽的混合。

　　3.5 一旦完成缝制，工厂应从衣服上清除多余的丝线。必须尽可能将所有松散丝线修剪至针脚。

　　3.6 工厂将控制标签、附件或组件(包括标签、饰扣、按扣和纽扣)的操作。必须使用自动操作机穿过织物的全部厚度使所有饰扣都得以牢靠固定。禁止手动操作饰扣。

　　3.7 工厂应控制衣服的熨烫。应对熨烫区域进行清理，在包装前晾晒并完全干燥衣服。

　　3.8 应控制衣服或织物的印花，确保批量印花匹配经核准的例样。应把经核准的例样放在印花区域用作参照。应对塑料溶胶和转印进行正确固化，以确保漆料牢固、耐久。

　　3.9 应控制衣服的洗涤，确保将洗过和未洗的衣服完全隔离;洗涤并不会损及产品的完整性;勿使用可能会刺激皮肤的腐蚀性化学品。

　　4. 员工、场所和设备：

　　4.1 员工应经过相应培训，具有正确完成其任务的能力和经验。操作人员需要接受以下方面的培训：使用的贴附标签的方法不会模糊内容;衣服/产品的正确测量技术;阅读并遵守切割说明;检查针脚密度;检查并确认所有机器具有正确的张力。

　　4.2 工厂应预防霉菌和湿气的积聚。其中包括墙壁和工作场所的清洁/处理程序。

　　4.3 应制定有效的生产线设置和变更程序并记录在案。其中包括在缝纫前检查织针的质量。校准机器的针脚密度、缝纫张力、针脚长度、机器进料速度。操作人员的技术必须经过正确调整，以避免出现问题。

　　4.4 应对机械和设备进行有效保养，以确保稳定的产品质量和安全。应定期检查机器的漏油情况和进料速度。

　　5. 检验/测试/分析

　　5.1 工厂应拥有正确、适当的测试设备、工具和机械，以便质量控制/质量保证人员能够正确测试产品。以下各项应易于拿取使用：卷尺、剪刀、产品规格、灯箱及批准的色泽样带。

　　5.2 工厂应对制造的所有产品执行金属探测。金属探测器所在的位置必须能让所有产品都顺利通过。隧道式输送机金属探测器是唯一可接受的探测器类型，并且必须包括：自动剔除装置，可直接导入一个上锁的箱子中;或一个带有baojing器的停止带。在整个生产过程中均应使用样件检查金属探测器的性能。采用的样件必须包括整个工厂所用织针的金属类型。在装配线上寻找缺失的金属碎片时，只能使用手持式和静电板式探测器。

　　6. 包装、储存和发运

　　6.1 工厂应确保所有衣服在熨烫后完全干燥并在包装前达到室温。