第一步：质量竞争力调查与评估
企业的顾客在哪里，质量竞争能力如何;这是贯彻ISO/TS16949依然要做的第一步，而且必须是正确地做。
在这一步的进程中，重点是要理解质量经营的概念与原理;并用SWOT分析法进行企业质量管理体系的评估。
第二步：质量差距与原因
评估出顾客的需求与期望，比对企业实际的质量竞争力;得出企业的差距。要用因素分析法，指导企业查找差距的原因;并用相关的管理方法弥补一些暂时性的技术差距。对管理、观念等软件方面的差距，实现一一对应提升改进。
在这一步的进程中，主要是了解现代化管理方法和现代信息的功能作用;能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。
第三步：体系评估
企业能进行实际质量经营状况的评估，确定企业体系与经营对应的一致;突出工作效率在经营中的保证作用。
在这一步的进程中，以组织机构、机制为重点;系统学习ISO9000标准中质量管理体系的功能性原理与概念。
第四步：用ISO9000夯实管理体系与基础
不要以为通过了ISO9001体系，企业的管理体系就健全了;实际相当多的企业是形式主义的通过，所以所有企业全部都要返工。
用ISO9000标准来健全企业的质量管理体系，实际上是拾遗补缺的方法来健全自己的体系;根本不是重新建立一个新体系。
第五步：对五个专业子体系进行全面提升
IATF/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。所以在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升：
1、产品质量先期策划与控制体系(用企业实际语言描述);
2、潜在失效模式与后果分析体系(用企业实际语言描述);
3、测量系统分析与控制体系(按企业实际描述与讲述);
4、统计过程控制体系(按企业实际描述与讲述);
5、生产件批准体系(用企业语言描述)。
在这一阶段中，要把IATF16949的内容变成企业语言;进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收;把标准全部变成企业语言讲述。
第六步：按提升后的标准化体系组织运行
结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转;并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作;所以特别追求工作的有效性。
IATF/TS1694的目标与实施后的评价对象：
1、在企业和供货商中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低;
2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本;
3、减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本(如待线时间，过多搬运等);
4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期;
5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。
第七步：按顾客实际需求组织模拟评审
对实际产品、运输、服务等进行危机模拟评审，并按系统管理程序进行过程管理。这时才讲述标准的条文，供相关人员对外接口。
第八步：组织外部评审
按外部的要求，组织评审与改进;并指导企业如何进行改进式创新，来实现企业质量管理体系的提升机制。
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