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SQP验厂有多难?


2019/3/8 17:59:29 人评论

产品质量和安全对企业健康的重要性与日俱增。日趋严格的法规要求可能导致产品召回的风险增加。国际零售商和买家都在寻求更有效的方式来评估供应商的制造绩效。

  产品质量和安全对企业健康的重要性与日俱增。日趋严格的法规要求可能导致产品召回的风险增加。国际零售商和买家都在寻求更有效的方式来评估供应商的制造绩效。

  SQP是SupplierQualification Program的简称,由ITS提出的一个系统化标准,SQP认证也由ITS执行。

  供应商类型涵盖以下五大消费品制造领域:

  普通轻工产品

  玩具

  服装

  鞋类

  成衣辅料

  在这些领域中,标准项目涵盖以下模块:

  管理层承诺和持续改善

  风险管理体系

  质量管理体系

  厂房和设施管理

  产品控制

  产品测试和产品索赔;包括对CPSIA产品测试的要求和认证规则。

  制造流程管理

  人员培训和资格

  SQP文件清单

  1.组织架构图

  2.责任和/或职责描述

  3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序,以及其它流程)

  4.管理层审查记录

  5.内部审核文件(审核计划、报告等)

  6.供应商监管文件(供应商核准程序/标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

  7.文件监管程序和记录(包括记录保管)

  8.产品规格/要求

  9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和最终检验)

  10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准

  11.生产日程安排/记录

  12.“事故”的界定和报告程序

  13.产品召回程序

  14.客户投诉记录

  15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)

  16.追溯系统中的测试报告

  17.设备维护文件(计划、程序、记录等)

  18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)

  19.清理日程安排和程序

  20.已核准的化学品清单,附带相应的品牌/生产商

  21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录,等)

  22.整个生产流程的“风险评估”记录/计划

  23.最终产品的风险评估记录

  24.产品测试步骤/程序

  25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品,等)

  26.夹杂物监控记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录,等)

  27.断针处理程序(如适用的话)

  28.生产前会议记录

  29.程序控制计划

  30.培训(程序、培训需求和记录)


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